Блог

Dec 09, 2023

Omni3D получила патент США на уникальный экструдер FFF

Польский производитель 3D-принтеров Omni3D запатентовал технологию под названием «Система охлаждения Omni3D», которая позволяет пользователям охлаждать экструдеры своих машин для изготовления плавленых нитей (FFF).

Польский производитель 3D-принтеров Omni3D запатентовал технологию под названием «Система охлаждения Omni3D», которая позволяет пользователям более эффективно охлаждать экструдеры своих машин для производства плавленых нитей (FFF).

Omni3D заявляет, что стабилизируя температуру нити во время подачи и осаждения, ее комбинированная система экструдера, печатающей головки и сборки позволяет получать детали «значительно лучшего качества». Получив патент США на эту технологию, компания теперь ожидает, что она завоюет популярность на рынке с уже прибыльным сектором 3D-печати FFF.

«В Omni3D мы хотим предоставлять лучшие в своем классе решения для 3D-печати, необходимые для получения отпечатков с исключительной точностью и стабильностью размеров», — говорит Павел Робак, генеральный директор Omni3D. «Я горжусь тем, что мы можем принести дополнительную пользу сообществу 3D-печати и что наш патент теперь одобрен на рынке США. Мы считаем, что наше решение представляет собой важное улучшение процесса экструзии».

Портфолио Omni3D для печати FFF

С момента своего основания в 2013 году компания Omni3D значительно расширила сферу своей деятельности, и ее клиентская база теперь варьируется от транснациональных корпораций, таких как Siemens и MAHLE, до оборонных подрядчиков, таких как BAE Systems. В настоящее время предложение компании включает несколько версий устройств Omni200, Omni500 LITE, OmniSTART и Factory 2.0, а также нити, предназначенные для удовлетворения промышленных, автомобильных и образовательных потребностей.

Выпустив машины серии Omni3D, компания выпустила набор удобных для пользователя систем с возможностями масштабирования и производительности, чтобы пользователи могли выбрать ту, которая лучше всего соответствует их сценарию использования. В то время как OmniSTART начального уровня имеет рабочий объем 200 x 200 x 150 мм и максимальную температуру печатающей головки 260°C, более производительный Omni500 больше, и его печатающие головки могут безопасно работать при температуре 360°C.

Для инженеров, которым нужен 3D-принтер FFF, способный выполнять более требовательные приложения, машины Omni3D Factory 2.0 еще больше. Они имеют размер сборки 500 x 500 x 500 мм и оснащены закрытыми нагревательными камерами. В результате Factory 2.0 способна создавать широкоформатные отпечатки из инженерного материала Thermec Zed, а также из промышленных термопластов ABS и CPFA.

Ранее технология фирмы применялась для 3D-печати прототипов Hussarya, польского суперкара, который постоянно модернизировался, пройдя путь от первоначального дизайна до гоночного автомобиля GT3, разрешенного для использования на дорогах за восемь лет. В других приложениях для конечного использования Omni3D также сотрудничает с Кипрским технологическим университетом для разработки 3D-печатного биотопливного реактора, способного превращать углекислый газ в альтернативное топливо.

Система охлаждения Omni3D.

Несмотря на то, что FFF является самой популярной формой 3D-печати на рынке, Omni3D утверждает, что существует еще много областей этой технологии, которые требуют дальнейших исследований. Одной из областей, которую компания определила как неприятную для пользователей, является перегрев экструдера. Компания отмечает, что при отсутствии охлаждения нити могут нагреваться до температуры размягчения, вызывая их деформацию внутри зоны подачи экструдера.

Это, в свою очередь, может привести к тому, что система шестерен экструдера «вгрызается» в материалы, что приводит к эффективному изменению подаваемого количества, что приводит к нестабильной печати. Чтобы обойти эту проблему перегрева, компания Omni3D придумала способ охлаждения экструдера в той точке, где нить «зажимается» между прижимным подшипником и шестерней, что обеспечивает стабильную и повторяемую экструзию пластика.

В процессе работы компания обнаружила, что ключом к стабилизации температуры экструзии является улучшение условий работы систем зажима нити с накаткой на машинах FFF. Они должны оставаться достаточно прохладными, чтобы обеспечить правильное усилие прижима нитей к печатающим головкам. Чтобы сделать это возможным, Omni3D разработала конструкцию экструдера с корпусом, который также выполняет роль радиатора.

По сути, экструдер компании работает, поглощая тепловую энергию своим корпусом, прежде чем передавать ее через охлаждающую жидкость в охладитель, который выбрасывает избыточное тепло в окружающую среду. Создав систему из титана и алюминия и отказавшись от необходимости в специальном радиаторе, Omni3D удалось сделать ее легче и компактнее, что также увеличило ее пропускную способность.